仓库管理和车间物资盘点哪些事？

如果仓库管理和车间现场管理混乱，盘点也就走过场，盘的结果也不太可信。可能跟真实结果差几十万都可能的。

规范的公司，仓管每天都会去核对自己管的物料，保证系统和物资卡及实物一致。任何时间去抽盘都是没有差异的。而生产现场工单管理非常规范，基本上不会有多少月末在制工单，车间也没有多少物料。现场一般会对最重要的物料(价值高的)做清点——目视管理做得好，物料有指定的位置，在制数量到现场一瞄，多少箱多少数量很清楚。

这个是不盘点的盘。

没上市前，我们一年盘点一次，仓库从没有盘亏过。车间年底盘点会有少量盘盈——平时增量都及时退仓处理了，年底出现盘盈也就几万块前顶天了。

平时不盘点，省了很多的人工成本。而年底盘点，又非常讲究：什么时候要清理改修改制入库，什么时候要把工单全部完工入库。什么时候停止收料和发货。到了12月底，车间已经开始规划年末盘点了。所以到了盘点的时候，车间物料是全年最低值。这样盘点投入的人员就最少了。

仓库盘点，仓管员在上班最后一天的下午就可以开始自己清点，自己填盘点副卡。当天晚上稍微加一下班，就可以把全部卡填完。第二天正式盘点的时候，写正卡、核数。到下午事务所盘抽盘后就可以收卡了。

下午留下少数几个人，负责把在线的组件按BOM物料统计到excel表做好汇总。发给财务去计算盈亏数。当天就要对盈亏做解释。车间物料少了，盘点人数就可以大大减少，出错的可能性也降到了最低。

一般盘点就是半天时间+下午少数人。这样就把盘点的成本控制在最低。

这是我工厂做了十几年，慢慢摸索出来的。

最开始盘点要2天。第一天自己盘，写卡，第二天让事务所来，到下午才收卡，汇总数据。

后来缩短到一天半，头一天盘点并事务所抽盘，第二天上午整理数据。

到最后是把业务提前处理，最后一天上班的下午就开始启动了。