ERP的成功实施离不开精益生产

二十世纪后期以来，市场环境发生了很大的变化。企业快速提升管理水平的要求也越来越迫切，在这种情况下二十世纪九十年代出现了一种新的管理思想，那就是ERP管理思想。ERP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成。目前，世界500强企业中的绝大多数企业都在使用ERP管理系统，效果十分显着。　　九十年代末，我国很多企业为了提高管理水平，增强市场竞争力也纷纷引进了各类ERP管理系统。但是几年过去，众多企业实施ERP的效果并不理想。很多企业实施失败或者实施后没有见到显着的效果。仔细研究、对比不难发现企业实施ERP成功与否与企业是否具备足够的实施条件关系十分密切。　　那么企业应如何对现状进行分析、诊断与改善呢？精益生产方式就是一种行之有效的方法，特别是对于生产制造型企业而言更是如此。精益生产方式是二战后由日本丰田公司创立的一种多品种、小批量、高质量、低消耗的不同于以往美国福特制的大量生产方式的新的生产方式。它的核心思想就是力求消除一切浪费，追求尽善尽美。　　事实上国际上众多的知名企业在上世纪的七、八十年代就开始向日本学习建立精益生产方式，强化生产管理的机能。然后在此基础上才逐渐开始实施 ERP，使工作更加规范、效率化，系统的整合企业的资源管理。而国内绝大多数企业跨越了国外几十年实践精益生产的历史，直接开始实施ERP，是缺乏基础的一种行为。所以国内企业已经上了ERP也好，或者准备上ERP也好，补上精益生产这一课都是非常必要的。　　通过精益生产洗礼的企业制造的累计前置时间会有大幅度的减少，那么ERP对销售预测的需求时间可以延后而更准确;而采购前置时间若得以减少，不但销售预测时间可以延后，对客户的临时定单也可以有更佳的反映速度，可以及时变更采购的内容与数量。因此精益生产可以协助企业大幅度的减少ERP的复杂度。当然在生产中前置时间不可能真是零，制造批量也不可能真的是一，市场需求随时都在发生变化，而产、供、销等职能复杂的工作间仍然需要紧密的集成，因而ERP的协助也仍是不可或缺的。　　信息是需要得到良好的管理的企业的主要资产。通过建立ERP管理系统可以得到及时、准确的信息。而可以预见的是精益生产正在成为制造业的发展趋势。　　针对国内企业实施ERP的现状，如果企业能将ERP的实施与精益生产二者有效结合，相信我们的企业能够快速提升企业的管理水准，从而达到世界超一流企业的水平。